Rozwiązania w zakresie
elementów metalowych

Kompleksowa obróbka metali dla przemysłu

Mistal Production współpracuje z przedsiębiorstwami z branży motoryzacyjnej, maszynowej, budowlanej i energetycznej, a także z firmami realizującymi projekty dla innych sektorów przemysłu. Wykonujemy zarówno pojedyncze detale i prototypy, jak i większe partie komponentów przeznaczonych do regularnych dostaw.

Nasza oferta obejmuje:

• cięcie laserowe 2D blach,
• cięcie laserowe 3D rur i profili,
• gięcie blach
• tłoczenie na prasach,
• toczenie i frezowanie CNC,
• cięcie piłą taśmową,
• spawanie metodami MIG, MAG i TIG,
• zgrzewanie,
• cynkowanie galwaniczne i ogniowe,
• lakierowanie proszkowe.

Poszczególne operacje mogą zostać połączone w jeden proces – od wycięcia półfabrykatu, przez nadanie mu odpowiedniego kształtu i wykonanie połączeń, aż po obróbkę powierzchniową. Dzięki temu otrzymują Państwo element przygotowany do montażu, włączenia do dalszej produkcji lub wykorzystania jako część gotowego wyrobu.

Cięcie i gięcie blach

Do laserowego cięcia blach wykorzystujemy maszynę Yawei ze źródłem o mocy 12 kW. Urządzenie umożliwia obróbkę blach o grubości do 40 mm. Wysoka moc źródła skraca czas wykonania elementów, natomiast oprogramowanie wspierające rozmieszczenie detali na arkuszu pozwala efektywnie wykorzystać materiał. Technologia sprawdza się zarówno przy pojedynczych częściach, jak i podczas produkcji większych serii.

Blachy gniemy na prasie krawędziowej Warcom wyposażonej w sterowanie CNC Delem. Maszyna umożliwia obróbkę materiału o grubości od 0,5 do 16 mm i długości do 3 m, a jej maksymalny nacisk wynosi 200 ton. Sterowanie CNC pozwala zachować właściwe kąty oraz powtarzalność kolejnych detali w całej serii.

W przypadku elementów wykonywanych z rur i profili korzystamy z lasera 3D marki Trumpf. Możemy ciąć materiał o długości do 6 m oraz średnicy do 240 mm. Maszyna wykonuje otwory, wycięcia, fazowania i cięcia pod różnymi kątami. Odpowiednio przygotowana geometria krawędzi ułatwia późniejsze składanie oraz spawanie konstrukcji, a w wielu przypadkach pozwala ograniczyć dodatkową obróbkę mechaniczną.

Produkcja seryjna na prasach i obróbka CNC

Do produkcji dużej liczby powtarzalnych części wykorzystujemy zautomatyzowane prasy o nacisku 25, 40, 63 i 250 ton. Park maszynowy umożliwia tłoczenie elementów z blachy o grubości do 10 mm oraz osiągnięcie wydajności do 6000 sztuk na godzinę. Proces realizowany jest z zastosowaniem form tłocznych dopasowanych do geometrii wyrobu, dlatego szczególnie dobrze sprawdza się przy zamówieniach seryjnych.

Elementy wymagające toczenia lub frezowania wykonujemy na obrabiarkach CNC współpracujących z oprogramowaniem CAM. Maksymalny zakres toczenia wynosi Ø250 mm przy długości do 1000 mm, natomiast przestrzeń robocza frezowania obejmuje wymiary do 1000 × 500 × 500 mm. Pozwala to przygotowywać zarówno części seryjne, jak i bardziej złożone detale oraz komponenty stosowane w oprzyrządowaniu produkcyjnym.

Oferujemy również cięcie piłą taśmową Bumar wyposażoną w automatyczny podajnik. Maszyna umożliwia obróbkę materiałów o długości do 6 m oraz cięcie proste i pod kątem z dokładnością do 0,1 mm. Automatyczne podawanie materiału usprawnia realizację powtarzalnych odcinków w produkcji seryjnej.

Łączenie elementów i zabezpieczanie powierzchni

Wykonujemy połączenia spawane metodami MIG, MAG i TIG. Technologia dobierana jest do rodzaju materiału, konstrukcji elementu oraz wymagań określonych w dokumentacji. Korzystamy z urządzeń Lincoln Electric, które pozwalają ograniczyć liczbę odprysków i uzyskać równomierne spoiny. Prace prowadzą wykwalifikowani i certyfikowani pracownicy.

W przypadku detali z blach o grubości do 5 mm możemy zastosować również zgrzewanie. Metoda ta umożliwia wykonywanie trwałych połączeń bez użycia dodatkowego spoiwa i dobrze sprawdza się przy powtarzalnej produkcji elementów blaszanych.

Zakres oferty obejmuje także zabezpieczanie części przed korozją. W zależności od zastosowania wyrobu wykonujemy cynkowanie galwaniczne lub ogniowe zgodne z normą PN-EN ISO 1461. Elementy mogą zostać również pomalowane proszkowo. Mistal Production dysponuje automatyczną linią lakierniczą przeznaczoną m.in. do realizacji większych serii. Maksymalne gabaryty lakierowanego elementu wynoszą 1,7 m długości, 2,6 m wysokości i 0,6 m szerokości.

Co wyróżnia możliwości produkcyjne Mistal Production?

Najważniejszą przewagą jest możliwość łączenia różnych metod obróbki w ramach jednego zlecenia. Ten sam element może zostać wycięty laserowo, wygięty, obrobiony na maszynie CNC, zespawany, a następnie zabezpieczony antykorozyjnie lub pomalowany proszkowo. Ogranicza to liczbę przekazań między wykonawcami i ułatwia koordynowanie terminów kolejnych operacji.

Możliwości parku maszynowego pozwalają dopasować sposób produkcji do wielkości zamówienia. Prototypy i krótkie serie mogą służyć do sprawdzenia konstrukcji przed rozpoczęciem regularnych dostaw, natomiast zautomatyzowane prasy, laser o mocy 12 kW oraz automatyczna linia lakiernicza zapewniają wydajność potrzebną przy większych wolumenach. Sterowanie CNC, oprogramowanie CAM i powtarzalne ustawienia maszyn pomagają utrzymać zgodność wymiarową kolejnych części z dokumentacją.

Jak zlecić produkcję elementów metalowych?

Podstawą przygotowania procesu i wyceny są informacje o geometrii części, materiale, liczbie sztuk oraz wymaganym sposobie wykończenia. Na ich podstawie możemy ocenić możliwość wykonania elementu, wskazać właściwe technologie i zaplanować kolejność operacji.

Zachęcamy Państwa do przesłania rysunku technicznego, modelu 3D, informacji o rodzaju i grubości materiału oraz planowanej liczbie elementów. Po analizie dokumentacji sprawdzimy możliwość realizacji zlecenia i przygotujemy indywidualną wycenę.